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PDS-600型脱硫脱氰催化剂

浏览量:      时间:2019/3/19 13:44:00

用途

脱除各种气体、低粘度液体中硫化氢国家标准和工艺要求。


产品性能特点


(1)该产品脱硫效率高,能同时脱有机硫和无机硫,H2S脱率达97%以上,有机硫脱除率达50%左右,氰化氢脱除率达90%以上。

(2)活性高,寿命长,抗氰化氢中毒能力强;

(3)再生好,悬浮硫颗粒大,利于分离、

(4)能溶泻脱硫装置系统内的沉积附着硫,对系统有清洗作用,降低系统阻力,减少堵塔现象。

(5)本产品在脱硫装置中不产生积累,不存在废液处理,因此对周围环境没有污染。

(6)对气体中的硫含量要求宽。

(7)产品结构稳定,用量少,脱硫费用低。







催化剂产品2.jpg




产品技术指标

外观:兰黑色晶体粉末状(水溶液为蓝色)

堆积密度: 0.85-0.90g/cm3;

溶解度:5.413g/L (25°CH2O)

水不溶物<2%

包装:镀锌铝箔袋,2.5KG/袋,30KG/箱。




项 目指标
外 观灰白色粉末
堆积密度 (g/cm3)0.5~0.7
水不溶物 (%,〈)52
铵盐含量 (%,≥)80%
灰份 (%,≤)0.30
干品熔点 (℃,≥)156.0


使用条件


(1)氨水浓度:10-20tt,运行初期以高浓度为佳

(2)碱度:0.3-0.6N

(3)PH值:8.5-9.2

(4)再生温度:20-50℃(氨水溶液最好控制在35-40℃;碱液最好控制在30-40

(5)保证再生供氧充足,及时分除液面漂浮硫和富液中的硫颗粒。

(6)吹风强度:高塔再生:120-150m³/m2.h;喷射再生槽:60-110m³.h。

(7)液气比:10-20L/Nm³



使用方法Usage method


(1)初次使用PDS-600型脱硫催化剂时,应先将催化剂按比例溶解活化,活化方法如下:按计算的催化剂总量溶于配备好的碱液或氨水液中,碱液或氨水液浓度应为正常控制指标,然后交替通入空气或未脱硫的煤气各四个小时,保持24小时以上,并充分搅拌,以利于溶解活化。初次投入量:按浓度30-50PPM计算,即每立方米脱硫液加入催化剂30-50g。

(2)投入方法:将活化好的催化剂溶液滴入或分多次投入贫液槽或氧化槽内.

(3)续投方法:将一定数量的PDS-600型催化剂用脱硫液或水溶解于槽内,充分搅拌溶液后,滴加入贫液槽.每次补加数量和时间,需根据PDS-600型催化剂的日耗量.脱硫效率耗碱量,转化率,脱硫液催化剂浓度而定。一般来说,年产合成氨3万吨。入口硫化氢含量在1000-3000mg/Nm3,每天需加入催化剂约为50-300g;(注:由于各厂的硫化设备不同,工艺控制条件不同,入口气体中的硫含量不同及产量不同,催化剂的消耗量要根据生产实际情况而定。)


注意事项


(1)改用PDS-600型催化剂后,系统内大量沉积硫和附着硫被溶泻下来,硫泡沫显著增加,容易造成泛塔堵塞设备,有时还会出现脱硫后惨硫高峰期,因此要控制好初加速度,残硫高峰期一般为2-3天,以后即可稳定运行。

(2)以氨水为吸收剂时,要注意禁止用碳铵工段的含有碳铵添加剂的废氨水,以免催化剂中毒,影响催化剂浮选硫泡沫。

(3)加入本产品3天后,即可停止使用原来的脱硫产品,也可以与原来的产品并存使用.




保存方法

PDS-600型催化剂的组分很稳定,吸湿性强,但吸湿也不变性,建议存放在通风干燥库房。




联系电话:18943877873